Загрузка...Дефектоскоп Eddyfi Ectane
Ectane от канадской фирмы Eddyfi — это самый технически совершенный вихретоковый дефектоскоп в мире. Дефектоскоп Ectane™ специально предназначен для матричного вихретокового контроля фасонных поверхностей любой сложности, в том числе сварных швов и околошовной зоны. Одновременная работа восьми каналов на восьми частотах. Результат многолетних разработок в области вихретокового неразрушающего контроля воплотился в дефектоскопе Ectane. Прибор является сочетанием простоты, надежности и передовых технологий вихретоковых матриц.
Дефектоскоп Eddyfi Ectane запущен в серию в 2011 году и получил широкое распространение среди ведущих мировых компаний в области энергетики, добычи полезных ископаемых, машиностроении, авиации и космонавтики.
Преимущества вихретокового дефектоскопа Ectane:
- Легкий, ударопрочный и компактный
- Встроенный универсальный мультиплексор на 64, 128 или 256 элементов
- Герметичная конструкция корпуса без вентиляционных отверстий (защита от попадания промышленной, уличной и радиоактивной пыли)
- Совместим с ранними датчиками и мультиплексорами
- Работа от аккумуляторов
- Дистанционное управление одним оператором
- Система распознавания датчиков
- RFT, NFL и MFL контроль (как опция)
Основная специализация Ectane:
- Контроль вихретоковый традиционный (ECT); матричный (ECA).
- Контроль дальним полем традиционный (RFT); матричный (RFA).
- Контроль ближним полем традиционный (NFT); матричный (NFA).
Дополнительные функции:
- Контроль методом рассеивания магнитного потока традиционный (MFL); матричный (MFA).
- Ультразвуковой контроль с использованием внутритрубной вращающейся системы (IRIS).
Вихретоковые матрицы для контроля плоских поверхностей и поверхностей с малой кривизной
Преобразователи разработаны специально для выявления трещин и коррозии в металле. Благодаря большому количеству функциональных элементов можно контролировать большие зоны за один проход без возвратно-поступательного метода сканирования. Для контроля поверхностей, имеющих малую кривизну, предусмотрен специальный упругий элемент, который подстраивается под кривизну поверхности, позволяя обеспечивать равномерный зазор между матрицей и контролируемой поверхностью.
Вихретоковые матрицы для контроля сварных соединений
Контроль сварных швов является важной задачей для обеспечения качества и долговечности конструкции. Преобразователи с гибкой вихретоковой матрицей позволят дополнить ультразвуковой контроль, снизить время контроля и улучшить качество контроля. Применение преобразователей с гибкой матрицей позволит уйти от магнитного, капиллярного контроля или контроля с помощью одноэлементного вихретокового преобразователя.
Ключевые функции:
- Контроль сварных швов и околошовной зоны за один проход
- Гибкая поверхность сканирующей части датчика принимает точную форму поверхности сварного соединения
- Выявление трещин любой ориентации
- Ширина зоны сканирования до 58 мм
- Максимальная ширина контролируемого шва до 10 мм
- Высокая устойчивость к износу материала датчика обеспечивает долговечность использования при трении о контролируемую поверхность
- Совместимость с Ectane™, MS5800™ и ТС7700™
Многоцелевые преобразователи для сложных геометрических объектов контроля
Матрицы гибких преобразователей имеют те же преимущества, что и другие матрицы в линейке Eddyfi. А благодаря специальному силиконовому составу, в который внедрены функциональные элементы, преобразователи могут принимать любую форму объекта контроля и имеют высокую износостойкость и долговечность.
Ключевые функции:
- Ширина зоны сканирования от 34 до 79 мм
- Глубина проникновения до 3 мм
- Количество функциональных элементов от 44 до 48
- Стандартная длина кабеля 3 метра
- Центральные частоты преобразователей 45, 250, 300 и 500 кГц
Внутритрубные проходные зонды для традиционного вихретокового контроля
Вихретоковый метод контроля — это лучший на сегодняшний день метод для контроля парогенераторов, теплообменников и других трубчатых конструкций. Метод позволяет выявить такие дефекты, как внутренние трещины и коррозия в стенках труб без необходимости демонтажа и разборки объекта контроля. Разработан широкий спектр проходных зондов. Максимальный диаметр контролируемой трубки составляет 50,8 мм. Каждый зонд специализирован под конкретные параметры трубки и позволяет получить наиболее точную информацию о состоянии конструкции.
