Загрузка...Рассеиваемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг на верхнее сито грохота. Частицы материала, подпрыгивая, перемещаются по спирали — от центра к периферии сита.
Возвратно-поступательный винтовой характер колебаний платформы обеспечивает спиралевидную траекторию движения частиц по просеивающей поверхности. Длина такой траектории значительно превышает диаметр сита, что обеспечивает эффективный рассев.
Частицы крупностью менее отверстий в просеивающей поверхности просыпаются на сито, расположенное ниже, а более крупные — доходят до периферии сита и направляются отбойником к отверстию в обечайке.
Далее частицы материала разгружаются через разгрузочный патрубок в приемную емкость. Аналогичным образом происходит рассев частиц материала на следующем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, поступают в поддон и выводятся через разгрузочную воронку (патрубок) поддона.
Преимущества ГР 30 С ПГ:
- УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. Плавная регулировка загрузки и увеличение производительности истирания до 20%.
- ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА ЗИПА. Равномерная подача материала снижает износ просеивающих элементов сит грохота.
- СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕНИЯ. Крышка на бункере питателя и соединение питателя с грохотом гофрированным шлангом, обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.
- СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК. Равномерная автоматическая подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок.
-
РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ЗАГРУЗКИ. Комплектация Питателем ПГ 2 увеличивает объем разовой загрузки с 9 до 66 литров.
Сферы применения:
- Алмазы,
- ферросплавы,
- руда,
- металлические порошки,
- уголь, стекло,
- керамика,
- полимеры,
- торф,
- злаки,
- кофе
