Принцип работы установки технологической ИД с ПГ:
Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в загрузочную воронку истирателя, откуда через отверстие в откидной камере поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Скорость подачи материала в истиратель может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя.
Преимущества установки технологической ИД с ПГ:
- УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. Плавная регулировка загрузки и увеличение производительности истирания до 20%.
- ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА ЗИПА. Равномерная подача материала снижает износ рабочих органов.
- СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕНИЯ.Крышка на бункере питателя и соединение питателя и истирателя гофрированным шлангом, обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.
- СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК. Равномерная автоматическая подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок.
- КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ.
-
РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ЗАГРУЗКИ.Комплектация Питателем ПГ 2 увеличивает объем разовой загрузки с 9 до 66 литров.