Загрузка...ДАМИ-С09 имеет возможность использовать импедансные, вихретоковые и ударные методы контроля. Предназначен для обнаружения и построения С-изображений дефектов в композитных материалах и сотовых структурах, а также выявления коррозии, поверхностных и подповерхностных дефектов в различных металлоконструкциях и сплавах.
Благодаря своим уникальным функциональным возможностям, прибор позволяет автоматизировать процесс обнаружения дефектов за счет автоматической настройки преобразователя на объект контроля с учетом плотности и структуры материала. Контактная жидкость для этого не требуется, т.к. используется сухой точечный контакт.
Дефектоскоп ДАМИ-С применяется в следующих областях:
- Авиационная промышленность
- Космическая промышленность
- Судостроительная промышленность
- Автомобильная промышленность и др.
Тестируемые материалы и конструкции:
- Слоистые конструкции из неметаллических материалов (углепластиков, стеклопластиков, текстолитов)
- Сотовые структуры с неметаллическими обшивками и сотами из полиамидной бумаги или других материалов
- Сотовые структуры с металлическими обшивками (в том числе перфорированными) и сотами
- Конструкции с различными заполнителями
- Слоистые клееные конструкции (2-х, 3-х, 4-х слойные)
- Грубые сотовые и иные структуры с регулярно меняющимся импедансом поверхности и (или) переменной толщиной
- Листовые конструкции из неферромагнитных материалов
Методы контроля:
Прибор ДАМИ-С09 реализует следующие методы контроля:
-
Импедансный метод (с совмещенными и раздельно-совмещенными датчиками) — для контроля и обнаружения дефектов типа непроклея, расслоения и аномалий плотности для широкого круга композитных и сотовых материалов и структур и построения С-изображений обнаруженных дефектов;
- Ударный метод — для экспресс контроля обширных площадей сотовых материалов и построения интерполированных изображений проверяемых областей;
- Вихретоковый метод — для выявления наличия коррозии на обратной стороне листа из неферромагнитных материалов в конструкциях различного назначения и построения изображений корродированных зон.
Функциональные особенности:
- Автоматизированный режим настройки по амплитуде или фазе сигнала с использованием анализатора спектра упрощает процесс подготовки прибора к работе.
- Для определения положения ПЭП на объекте контроля, используется координатное устройство «Слайдер М2» (сканер).
«Слайдер М2» подключается к дефектоскопу по отдельному каналу; датчик устанавливается в специальную касету-держатель; рабочий сектор сканирования 300х420мм. Для обработки больших площадей предусмотрен посекторный режим сканирования с последующей «склейкой» результатов контроля. Координаты, полученные со сканера, используется для построения «В» и «С» разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля.
В сканирующем устройстве «Слайдер М2» предусмотренно два вида крепления: магнитное и при помощи вакуумной присоски.
- Слежение за траекторией движения преобразователя в процессе тестирования позволяет объективно оценить качество проведенного контроля.
- Одновременная работа с 3 разными настройками позволяет параллельное тестирование до 3-х слоев.
- Документирование результатов контроля и перенос их на компьютер. Последующая обработка при помощи специальной программы «АРМ ДЕФЕКТОСКОПИСТА».
- Многоязыковая поддержка.
- Широкий спектр датчиков для разных типов композитных материалов, клееных конструкций и сотовых структур.
