Загрузка...Истиратель дисковый ИД 200 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.
Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.
Описание устройства ИД 200
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы ИД 200
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Примеры применения ИД 200
Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и специи (при малой жирности), сушеные овощи.
Достоинства ИД 200:
- Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
- использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
- установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
- Повышенный ресурс работы дисков за счет:
- Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
- Возможности разворота дисков на 180 градусов;
- Реверсивного режима работы.
- Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
- Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;
-
Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.
