19
Загрузка...Производится на предприятии ООО «Квазар». Состав термитной смеси запатентован. Свидетельство НАКС — АЦСМ-58-00057
Термитная медная смесь для пайки используется для приварки стальных или медных катодных и дренажных выводов ЭХЗ диаметром 3-8 мм к стальным магистральным трубопроводам номинальным диаметром от DN 50 до DN 1400, классом прочности до К65 включительно и толщиной стенки не менее 3,5 мм, рекомендованных к применению в газовой и нефтяной промышленности при строительстве, эксплуатации и ремонте.
Приварку катодных и дренажных выводов ЭХЗ следует производить согласно Инструкции по термитной приварке, разработанной с учетом требований СТО-2-2.2-136-2007, РД-25.160.00-КТН-037-14 и РД-23.040-00-КТН-386-09.
Для дистанционного поджига термосмеси используется устройство дистанционного поджига термитной смеси УДП-М. Термосмесь обеспечивает высокую надежность и прочность сварного шва, которые сохраняются в течение длительного срока эксплуатации. Приварка с использованием термосмеси остается самым надежным и простым способом соединения элементов трубопроводов, несмотря на передовые достижение технического прогресса.
ТУ 1793-002-12719185-2009
Правила эксплуатации:
До вскрытия герметичной упаковки термитной смеси массой 1 кг необходимо произвести перемешивание путем встряхивания упаковки.
Вскрытие индивидуальной упаковки и контроль внешнего вида сварочных материалов для приварки выводов ЭХЗ должны производиться непосредственно перед установкой и применением.
После вскрытия упаковки термитная смесь высыпается в центральный канал многоразовой тигель-формы мерной емкостью (стаканом), входящей в комплект, соответствующей одной весовой порции (от 75 до 85 г), в два этапа с послойным уплотнением.
1. Подготовить медный или стальной вывод ЭХЗ, если в
качестве вывода используется кабель, необходимо очистить его конец от изоляции на расстояние 120 мм. При использовании разовой тигель-формы с укрепленным на ней выводом этого делать не требуется.
2. Установка тигель-формы на место приварки выводов ЭХЗ должна производиться на предварительно зачищенную механическим способом и обезжиренную бензином или ацетоном поверхность трубопровода. Канал для установки вывода ЭХЗ должен располагаться по оси трубопровода в верхней четверти периметра трубопровода с максимальным отклонением от зенита ±10º.
3. Конец провода вывода ЭХЗ или теплоотводящая металлическая трубка, надетая на конец провода вывода ЭХЗ, должны быть введены в литниковую камеру тигель-формы или графитовой оправки. Во избежание утечек расплавленного термита убедиться в плотности установки вывода в соответствующем пазу тигель-формы.
4. При применении для приварки выводов ЭХЗ медной термитной смеси с многоразовой графитовой тигель-формой из двух полутиглей предварительно на дно камеры сгорания устанавливается стальная или медная мембрана. С целью исключения попадания термосмеси в полость тигель-формы мембрана должна устанавливаться ровно, без перекосов.
ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от размеров диаметра трубы и вывода ЭХЗ меняется количество используемой термосмеси.
ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании термосмеси из вскрытой ранее упаковки, для удаления влаги, перед применением термосмесь рекомендуется прокалить на противне, при температуре не более 100°С в течении 15 минут.
5. Поджиг термосмеси засыпанной в многоразовую тигель-форму осуществляется исключительно с помощью термоспички, температура горения которой достаточна для поджига термитной смеси, путем быстрого её опускания в запальное отверстие в крышке тигель-формы.
6. Огнепроводный шнур термокарандаша или провод электроподжига для поджига термосмеси выводятся наружу через запальное отверстие крышки тигель-формы.
7. Поджиг огнепроводного шнура замедленного горения производится источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.). Электроподжиг осуществляется с помощью устройства дистанционного поджига УДП-М посредством подачи сигнала с пульта дистанционного управления на исполнительное устройство.
8. С целью исключения попадания брызг расплавленной меди рекомендуется защищать поверхность трубопровода защитными экранами из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца) или уложенным влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки.
