Универсальный шаблон сварщика УШС-3 (альтернативное название — универсальный шаблон сварщика УШС-3М) предназначен для визуального и измерительного контроля стыкуемых деталей, параметров стыкового шва и дефектов. Крупные шкалы шаблона обеспечивают удобство считывания показаний. Острый наконечник измерительного движка шаблона отлично подходит для измерения вогнутости корня стыкового шва и глубины подрезов, а пазы на основании шаблона позволяют оперативно определить диаметр электродов или сварочной проволоки непосредственно на месте проведения работ.
Сварочный шаблон УШС-3 востребован среди специалистов по визуально-измерительному контролю благодаря широкому диапазону решаемых задач, простоте и надежности конструкции. Данный шаблон включен в состав большинства комплектов ВИК.
Модификация УШС-3Т
Модификация УШС-3Т разработана для решения особо ответственных задач контроля и имеет погрешность линейных измерений по шкалам Б, В и Г не более ±0,10 мм. Вместе с модификацией УШС-4Т являются единственными представленными на российском рынке моделями шаблонов сварщика, полностью удовлетворяющими требованиям руководящих документов ПАО «Транснефть», а именно:
- Пункту 8.1.7.3 РД 25.160.10-КТН-016-15, а также пункту 5.2.4 ОТТ-75.180.00-КТН-046-12, согласно которым для проведения неразрушающего контроля на объектах ПАО «Транснефть» могут использоваться только прошедшие поверку средства измерений.
- Пункту 8.1.7.5 РД 25.160.10-КТН-016-15, устанавливающему пределы допустимой погрешности для средств измерений визуального и измерительного контроля. Погрешность измерений линейных размеров УШС-3Т и УШС-4Т не превышает величин, приведенных в таблице 8.1 данного пункта.
Диапазон измеряемой величины, мм | Погрешность измерений, мм |
От 0 до 10 включ. | 0,1 |
От 10 до 100 включ. | 0,5 |
Свыше 100 | 1 |
Метрологическое обеспечение
Шаблон сварщика УШС-3 Элитест и его модификация УШС-3Т Элитест внесены в Госреестр средств измерений РФ (№ 80844-20).
Контролируемые параметры
Параметр | Измерение по шкале | Диапазон измерения | Цена деления шкалы | Погрешность измерения | ||
УШС-3 | УШС-3Т | |||||
Подготовка к сварке | толщина деталей (s), мм | Б | 0–10,0 10,–50,0 |
1,0 | ±0,15 | ±0,10 ±0,15 |
притупление кромки (c), мм | ||||||
зазор между деталями (b), мм | В | 1,0–4,0 | 0,5 | ±0,20 | ±0,10 | |
глубина скоса кромки (h₁), мм | Г | 0–10,0 10,0–50,0 |
1,0 | ±0,20 | ±0,10 ±0,20 |
|
смещение кромок (h₂), мм, относительно верхней детали | ||||||
(h₂) относительно нижней детали | 0–5,0 | ±0,10 | ||||
угол скоса кромки (β), град. | А | 0–45,0 | 5,0 | ±2,00 | ±1,50 | |
диаметр электродов и сварочной проволоки (d₁), мм | Д | 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0 |
– | ±0,10 | ±0,10 | |
Стыковой шов | выпуклость стыкового шва (g₁) и его корня (g₂), мм | Г | 0–5,0 | 1,0 | ±0,20 | ±0,10 |
вогнутость стыкового шва (g₃) и его корня (g₄), мм | 0–10,0 10,0–15,0 |
±0,10 ±0,20 |
||||
ширина шва (е), мм | Б | 0–10,0 10,0–50,0 |
1,0 | ±0,15 | ±0,10 ±0,15 |
|
Дефекты | длина дефекта (l), мм | |||||
глубина дефекта, чешуйчатости, западания между валиками (h₃), мм | Г | 0–5,0 | 1,0 | ±0,20 | ±0,10 |