Загрузка...УЗК система ECHOGRAPH 1155 SNUS
Как правило, данная система предполагает три этапа контроля составляющих производственной линии — труб со спиральным швом (HSAW), изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, которые предназначены для использования в качестве газо- и нефтепроводов.
Сырье поставляется в виде плоской металлической полосы в форме катушки. Контроль осуществляется до сварки на плоском материале, либо после процесса сварки на готовой трубной продукции. Перекрытие поверхности зависит с одной стороны от количества ультразвуковых преобразователей, а с другой стороны, от того, выполняется ли вращение при проведении контроля. В последнее время всё более популярными становятся решения со 100% перекрытием поверхности. Второй этап контроля проводится в режиме online, т.е. интегрирован в процесс производства. Ультразвуковой контроль сварного соединения проводится непосредственно после процесса сварки (контроль в какой-то степени “бесконечной” трубы).
Таким образом, качество сварки может быть оценено на ранней стадии производства. После того, как труба будет разрезана на отрезки определённой длины и будет проведен гидростатический контроль, осуществляется заключительный ультразвуковой контроль. Для контроля тела трубы, околошовной зоны и торцов трубы на наличие расслоений используют прямые преобразователи. При помощи наклонных преобразователей можно обнаружить поперечные и продольные дефекты спирального сварного шва. Для того, чтобы избежать отнимающей много времени регулировки, применяют контактный метод для обнаружения в выступах сварного соединения поперечных дефектов при помощи так называемой “Squirter”-техники (со струёй воды) и пары преобразователей.
